一、常用气体类型及要求

    1.氮气（N₂）

    优势：化学惰性、无毒、无腐蚀性，能有效隔绝氧气，防止内部元件氧化或电火花引燃外部可燃环境。

    技术要求：纯度需≥99.5%，含氧量≤0.5%，露点≤-40℃，无油无尘。

    适用场景：高风险环境，尤其适用于ⅡCT4及以上防爆等级。

    2.净化仪表空气（IA）

    优势：成本较低，来源广泛，经三级过滤和干燥后可达标。

    技术要求：含油量≤0.01mg/m³，露点≤-40℃，颗粒度≤0.1μm，需实时监测压力、露点及含油量。

    适用场景：一般工业环境，需确保气源无油雾、水分及可燃成分。

    二、关键设计及运行要求

    压力维持：柜内正压需高于外部环境压力50-500Pa，压力传感器精度需≥±2Pa，响应时间≤1秒；低压力报警值通常设为30-50Pa，高压力保护值≤400Pa。

    气源系统：需配备过滤器、减压阀、压力表、安全阀及在线监测模块；供气压力一般控制在0.4-0.8MPa，流量需满足最小换气量及动态泄漏补偿需求。

    防爆标准：需符合GB3836.5-2021《爆炸性环境第5部分：正压外壳型“p”保护》及行业规范（如SH/T3019-2013）；柜体需通过防爆认证，并标注防爆标志、吹扫时间、压力范围等参数。

    维护与安全：定期检查气源质量、柜体密封性，并执行“吹扫-建压-保压”三步程序；气源故障时需自动报警并切断主电源。

    防爆有机热载体锅炉正压柜的气体选择需以“安全第一、合规为基”为原则，优先选用氮气或净化仪表空气，并严格遵循GB3836.5等标准要求。具体选型需结合防爆等级、环境条件、成本及维护便利性综合决策，同时需配置完善的气源系统及安全联锁装置，确保长期可靠运行。