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成都本地工厂—安全·智能加热制冷设备厂家
您是不是还在担心这些问题?
电话沟通不清楚、效率低,选型不匹配、成本增加
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落入小作坊陷阱,频繁的质量问题,让生产陷入困境
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安装不合理、操作不当损坏设备、甚至引发安全事故
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厂家远在千里,售后服务难以及时响应,小问拖成大麻烦
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成都珞石一站式解决您的烦恼
本地工厂·川渝地区8H到现场
成都珞石专注服务西部用户,快速响应
专业厂家·12年行业经验积淀
全国2大工厂,技术、生产团队12年行业经验
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选择成都珞石的3大理由
珞石模温机、冷水机——川渝用户的省心之选
成都本地工厂,距离近
CHENGDU FACTORY
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成都珞石工厂位于双流区,距离成都东站15KM,双流机场9KM,出行方便,服务西部用户更便捷
源头生产厂家,更专业
SOURCE FACTORY
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成都珞石技术团队积淀12年以上行业经验,专业从事模温机、冷水机研发设计、定制生产
标准化质量管控,更高效
STANDARDIZED PRODUCTION
标准化质量管控,更高效
ISO9001质量管理体系,推行5s精益生产管理,引进线束机、焊接机等自动化设备,生产更高效
成都珞石合作客户
成都珞石感谢每位用户的信任
中航工业成飞
中国航天
三江航天
航天科工
成都一汽四环
西安西电集团
中国航发624所
重庆国际复材
成都珞石应用案例
川渝地区 2000+客户共同选择
化工医药
橡胶机械
复合材料
汽车内饰件
锂电新能源
材料生产线
其他行业
光刻胶是一种高分子化合物,主要用于微电子制造中的光刻工艺在微电子制造中,光刻胶的应用非常广泛,可以用来制造芯片、光学器件、MEMS(微机电系统)等微型器件。此案例客户是半导体材料行业。
树脂反应釜加热设备用于高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃),主要用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂等。
客户为中石化,主要给造粒机控温,生产聚乙烯塑料制品。聚乙烯颗粒生产工艺的主要步骤包括原料准备、聚合反应、颗粒化、于燥、筛分等环节,这些原料是由石油化工产品中提取出来的。
在反应釜中的反应过程不稳定,因为生产医药中间体之前多是液状体,含有大量的水分的,需要通过化工反应釜升温将物料中部分水分蒸馏掉,进行反应后得到需要的原料。
涂布覆膜胶以热塑性聚酯树脂调制,配合涂布贴合覆膜工业发展而成热贴合专用胶粘剂,对PVC、PU、PET、金属、镀铝层等均具优异附着力,为单一配方合成,节省调配时间。
热熔胶产品是一种广泛应用于包装、建筑、手工艺等领域的粘接剂。在热熔胶生产中,反应釜是一个非常重要的设备,具有混合、搅拌、加热等多重功能。而油温机则是保证反应釜油温稳定的重要设备。
光电高分子材料是一种能进行光-电能量相互转化的聚合物,这种材料的英文简称为OLED。光电材料合成生产工艺较为复杂,为了提高反应效率,满足反应釜温度控制要求,采用油温机进行加热。
聚氨酯反应釜防爆电加热导热油炉案例地点四川绵阳,设备型号正压型防爆180KW电加热导热油炉,成都珞石机械售后服务人员现场调试。
橡胶履带使用的是平板硫化机,将塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。想要制品品质高,温度很重要!
鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。橡胶硫化温度是硫化反应的基本条件,能够影响到硫化速度与产品质量,是橡胶硫化工艺中最首要的操控条件之一。
橡胶产品在利用橡胶挤出机来对其进行挤出成型的时候都必须要保证设备螺筒螺杆温度的均恒性才可以,橡胶在生产的时候所需要的塑化温度并不是太高,一般在50-80度左右。
在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。注塑成型模温机的作用的作用是用来加热或冷却,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内,用压力将树脂胶液注入模腔,浸透玻纤增强材料,然后固化,脱模成型制品。
火箭发动机喷管的典型使用环境是工作温度高、使用时间较短、气流冲刷强。为阻止喷管内的热量迅速传递到火箭外壳而致使其失效。须选用隔热效果好、耐瞬时烧蚀性强的材料作为火箭发动机喷管的内衬材料。
芳纶纤维复合材料制造防弹盾牌,采用压缩成型工艺,压缩成形是将增强材料和树脂等一起先放入底模,然后加压,加热使之成形、固化的制造方法,可以制造大型产品,含纤维量高的产品。
芳纶纤维防弹头盔成型模温机:芳纶纤维增强塑料模压成型模具、热固成型模具、压板控温,芳纶纤维成型模温机采用导热油循环加热,可采用西门子PLC分段控制。
人防门是由SMC复合材料通过液压机设备,模压成型工艺生产制造。模压过程中的温度变化情况较复杂,由于塑料是热的不良导体,物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大。
电子信息行业中几乎所有的电子产品都需要使用基于覆铜板的电子元件或电路板,覆铜板产品层压质量如产品热压过程流胶程度,产品固化均匀性,产品平整度,尺寸稳定性等等,与热压板的温度分布密切相关。
本案例为碳纤维复合材料模具生产控温案例,主要是生产直升机的机翼。机翼是飞机的重要部件,其主要作用是产生升力、保持平衡。翼肋是机翼内部的重要承力结构件。
碳纤维增强复合材料是以碳纤维或碳纤维织物为增强体,以树脂、陶瓷、金属、水泥、碳质或橡胶等为基体所形成的复合材料。在众多轻量化材料中具有较高的比强度、比刚性,轻量化效果十分明显。
汽车内饰件隔热垫的模压成型模温机应用案例:汽车隔热垫一般用在指发动机、仪表盘盖板,起到隔热等作用的复合材料。常采用PET、玻纤、透气铝箔,经过模具或者压板热压成型。
玻璃纤维防护板是一种高性能材料,用于提供结构强度和防护功能。玻璃纤维防护板是一种复合材料制品,采用玻璃纤维成型工艺,需要给压机进行控温。
客户是一家复合材料企业,主要生产一些GMT片材。模具温度对GMT制造的成型质量和性能,有着直接的影响。如果模具温度不稳定或控制不准确,可能导致成型件表面出现质量问题。
新能源电池壳体材料SMC模温机应用于玻纤增强复合材料、SMC片状材料、碳纤维增强材料等多种轻量化材料的的生产,适用于电池壳体SMC材料成形、模压成型控温。
电极浆料需要具有稳定且恰当的粘度,其对极片涂布工序具有至关重要的影响,在我们生产过程中经常出现的问题是浆料粘度的变化,粘度过高或过低都不利于极片涂布。
新能源减速机测试冷热一体控温主要采用冷热一体机。随着国内汽车行业的高涨,对汽车锂电池,电机测试、电池包、变速箱、电机控制器台架这些项目要求也越来越高,系统功能测试离不开精确到温度控制。
减振器中电磁阀总成至关重要,电磁阀总成的参数调整尤为重要,是保证减振器性能的关键。减振器电磁阀测试冷热一体机与测试设备结合,可进行电磁阀的疲劳测试试验。
锂离子电池是一种高性能、高能量密度的电池,广泛应用于移动通讯、电动汽车、储能系统等领域,锂电池的负极材料是锂离子电池的重要组成部分,其性能对整个电池的性能有着重要的影响。
常规锂离子电池的工作温度:-20℃~60℃,但一般低于0℃后锂离子电池的性能会下降,放电容量也会随之降低,所以锂离子电池的性能完成工作温度一般为0~40℃。
变速箱油泵是新能源汽车中非常重要的部件,需要在生产过程中进行加热测试。采用新能源汽车控温模温机,可以通过控制模具温度和加热功率,实现对变速箱油泵加热温度的精确控制获取精确数据。
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂,客户在做发泡测试的时候需要用到油温机来控温,就是发泡剂需要高温才能分解。
IXPE材料全称电子辐射交联聚乙烯发泡材料,是以聚乙烯为主要原材料,配以其他几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型。广泛应用在汽车内饰领域、电子领域、建筑声学、保温隔热、包装缓冲、医疗等领域。
餐厨垃圾处理设备目前的关键问题在于设备能耗高和环保,设备在生化降解的过程中需要加热导致此阶段功耗较高,但配合厨余垃圾处理导热油加热器的辅助效果相比直接电加热功耗还是得到很好的改善。
风电叶片成型采用的事模压成型工艺,将增强材料和树脂置于双瓣模具中,然后闭合模具,加热加压,然后脱模,进行后固化。这项工艺的优点在于纤维含量高和孔隙率低,并且生产周期短。
航空测试平台主要是使用航空煤油、航空滑油、航空液压油多种媒介,实现航空管件,动力管件,液压管件,缓冲器等产品的压力循环,压力脉冲测试项目的设备功能。
磷化池一般是一个半封闭的水槽:一般长方形的比较多,水槽里面布有不锈钢盘管;磷化是一种化学与电化学反应形成的磷酸盐化学转化膜的过程,高温磷化池一般需要的温度在80-90°C这个范围内。
铝锭压铸机用于汽车零配件、挂车零配件生产,在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件。在压铸过程中,通过压铸模温机控制并保持模具温度稳定。
在制造云母制品的过程中,需要将原材料放入烘箱进行干燥,然后通过模具成型。因此,在控制烘箱温度和模具温度方面,非常关键。
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别让故障影响生产效率,进口模温机维修找成都珞石机械!
当您的生产线上使用着tool-temp、regloplas等品牌模温机时,相信您对生产效率的追求从未停歇。进口模温机故障和维护需求可能成为影响您生产效率的障碍。如果您遇到这样的情况,别担心!专业进口模温机维修找成都珞石机械!专业维修,技艺精湛成都珞石机械的维修团队由经验丰富的技术专家组成,对各类进口模温机的工作原理和结构了如指掌。无论您使用的是哪个品牌或型号,tool-temp、hb模温机、regloplas、川田、松井、威猛、文穗等。成都珞石机械都能准确快速地定位问题并进行精准维修,为您的设备注入新的活力,使其恢复到最佳工作状态!高品质配件,维修放心成都珞石机械所有的模温机维修,选用高品质配件进行维修。这不仅保障了设备的稳定性和性能,更延长了设备的使用寿命,降低了未来维修成本。您可以放心,我们的维修服务不会让您为此烦忧!快速响应,效率优先时间就是金钱,我们深知时间对您的企业至关重要,因此我们以高效率为宗旨。一旦接到您的维修请求,我们将迅速响应,成都、四川周边的用户,可以选择维修团队上门检查维修。您将故障的模温机物流运送至我司工厂,我们力求最短的维修时间,让您的生产线保持高效运转。全程支持,技术保障珞石机械的服务远不止于维修,技术团队将为您提供全程技术支持,解答您关于设备维护和操作的疑问。帮助您充分发挥设备潜力,优化生产流程,实现更大的成功。我们坚信只有通过不断超越客户期望,我们的服务才能得到真正的肯定。因此,我们将全力以赴,确保您对我们的维修服务满意度超过预期。如果您有进口模温机维修需求请随时联系我们,让我们携手共进,提升生产效率,共创辉煌!
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2025全国制药机械博览会,珞石机械为制药行业提供温控解决方案

全国制药机械博览会暨中国国际制药机械博览会于2025年4月23日至25日,在重庆国际博览中心盛大举行。作为亚太地区最具影响力的制药装备行业盛会,本届展会吸引了来自全球近30个国家和地区的1400余家参展商,集中展示制药机械领域的最新技术与设备。成都珞石机械是国内领先的工业温控设备制造商,专注于模温机的研发与生产,产品广泛应用于制药、化工、塑料等多个领域。在制药行业中,精确的温度控制对原料反应、制剂成型及设备稳定运行至关重要。展会现场,珞石机械展示了多款适用于不同制药工艺的模温机,包括高温油温机、水温机等,可满足制药生产过程中反应釜、发酵罐、干燥设备等环节的精准温控需求。产品采用PID智能控制系统,具备快速升温、温度波动小、自动化程度高等特点,有效提升制药生产的效率与品质。展会期间,珞石机械技术团队与国内外制药企业、行业专家进行了深入交流,共同探讨制药温控技术的最新发展趋势。许多客户对珞石机械的产品性能和服务质量给予了高度评价,认为其模温机在节能降耗和稳定性方面表现突出,是制药生产过程中不可或缺的关键设备。成都珞石机械有限公司是一家专业从事工业温控设备研发、生产与销售的高新技术企业,核心产品包括模温机、油温机、水温机等,广泛应用于制药、化工、新能源等行业,以卓越的品质和服务赢得了国内外客户的信赖。

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第十五届深圳国际电池技术交流会,成都珞石机械邀您共聚

2023年5月16-18日,“第十五届深圳国际电池技术交流会/展览会(CIBF2023)”将在深圳国际会展中心盛大开幕。本次展会汇聚了国内外众多电池技术企业,展示了最新的电池产品和技术成果。深圳国际电池技术展览会是中国化学与物理电源行业协会主办的电池行业国际例会,是国际电池行业盛会,随着展会规模不断扩大,CIBF已经成为全球电池产业的风向标。CIBF2023共有12个展馆,布展面积24万平方米,目前,展商数量已超2400家,预计观众人次高达12万+。CIBF2023展览会集中展示全球动力电池、储能电池、3C电池、充换电设备及配套设施、氢能及燃料电池、各种电池材料、制造设备、动力及储能系统解决方案。国内外企业将携精彩纷呈的产品闪耀亮相CIBF,展示电池全产业链的各项最新技术、新产品和新装备。成都珞石机械和南京欧能机械作为本次展会的参展企业之一,展示了其在电池生产设备领域的最新技术和产品,珞石机械为欧能的西部子公司。成都珞石机械本次展会现场展示最新推出的:300℃高温油温机、PLC智能模温机、大功率电加热有机热载体锅炉组等设备。珞石机械长期专注锂电隔膜、正/负极材料生产线专用加热制冷设备定制,主要应用于锂电池隔膜生产线、涂布机、白油预热站控温,三元前驱体、正极材料双锥干燥、犁刀混合机等设备控温,负极材料、电解液等双行星搅拌机、反应釜控温,新能源行业冷热测试。成都珞石机械和南京欧能机械的参展,展示了其在电池生产设备领域的领先技术和产品。展会期间,两家公司的展位一直人气爆棚,受到了业内人士和广大观众的高度关注和好评。

在化工生产过程中,反应釜内的原材料常常需要在高温条件下进行快速降温冷却。在化学反应过程中,物料往往会因剧烈反应释放大量热量,导致温度迅速上升。如果不能及时有效地将这些热量排出,可能会对产品的质量和反应过程产生不利影响。为了实现反应釜的快速降温,通常会采用化工模温机设备来控制温度。模温机通过间接方式降低反应釜内的物料温度,确保反应过程在安全的温度范围内进行。化工模温机设备在控制温度时,能够根据工艺要求实现快速降温。第一种方式是通过水作为加热介质。当需要降温时,化工模温机设备会连接冷却水的循环进出口,内部装有冷却电磁阀。一旦接收到降温指令,冷却电磁阀会自动打开,启动冷却水循环,直接对反应釜进行冷却,从而达到快速降温的效果。第二种方式则是使用油作为加热介质。在这种情况下,化工模温机设备内部会配备热交换器。当需要降温时,冷却水通过热交换器循环,将导热油的温度降低。
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FAQ
    工业冷水机的制冷原理,核心其实是一个“热量搬运”的过程。它并不是“制造”冷量,而是将设备产生的热量“抽取”出来,并转移到外界环境中去。这个过程主要依赖于制冷剂(冷媒)在系统中发生的气-液状态变化来吸收和释放热量。下面我们通过冷水机的四个核心部件,来详细分解这个循环过程:    第一步:压缩过程(提升能量,为放热做准备)    部件:压缩机-系统的“心脏”    过程:从蒸发器出来的低温、低压的制冷剂气体被压缩机吸入。压缩机对气体进行压缩,使其体积急剧缩小。    物理变化:根据理想气体定律,对气体压缩做功,会使其温度和压力都急剧升高。    结果:流出压缩机的是高温、高压的制冷剂过热气体。此时,制冷剂携带了从蒸发器吸收的热量以及压缩机做功产生的热量。    第二步:冷凝过程(释放热量)    部件:冷凝器-系统的“散热器”    过程:高温高压的制冷剂气体进入冷凝器,在冷凝器中,风扇或冷却水会吹过盘管,带走制冷剂的热量。    物理变化:制冷剂气体在压力不变的情况下,温度逐渐下降,释放出大量热量,从气态冷凝变成液态。    结果:流出冷凝器的是中温、高压的制冷剂液体。它携带的热量已经被释放到外界空气或冷却塔中。    第三步:节流过程(降压降温,创造蒸发条件)    部件:膨胀阀(或毛细管)-系统的“节流开关”    过程:高压的液态制冷剂流经膨胀阀这个狭窄的通道,由于通道突然变窄,制冷剂的压力急剧下降。    物理变化:压力骤降导致部分液态制冷剂闪发成气体,这个过程会吸收自身系统的热量,导致制冷剂本身的温度也随之大幅下降。    结果:流出膨胀阀的是低温、低压的雾状制冷剂。    第四步:蒸发过程(吸收热量,实现制冷)    部件:蒸发器-系统的“吸热器”    过程:低温低压的雾状制冷剂进入蒸发器,冷水机的载冷剂在蒸发器的另一侧管道中流过。    物理变化:制冷剂在低压环境下,极易蒸发成气体。在蒸发过程中,它会从流经蒸发器的载冷剂中吸收大量热量。    结果:对于制冷剂:吸收热量后,完全蒸发成为低温、低压的气体,然后被压缩机吸入,开始下一个循环。    工业冷水机制冷原理本质是通过蒸气压缩循环实现“热量搬运”,其技术核心在于制冷剂的选择、系统设计的优化以及智能控制的集成。随着环保要求与能效标准的提升,现代工业冷水机正朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。如需深入探讨某类冷水机的具体技术细节或应用案例,可进一步提供信息以便详细解答。
    冷水机作为一种提供恒温、恒流、恒压冷却水的设备,其应用行业极其广泛,几乎覆盖了所有需要精确控温或工艺冷却的领域。以下是冷水机的主要应用行业及具体应用场景的详细梳理:    一、制造业与工业    1.塑料与橡胶行业    注塑成型:为模具提供快速、恒定的冷却,缩短产品成型周期,提高光洁度,减少缺陷。    吹瓶(PET):冷却瓶胚模具,确保瓶壁厚度均匀和高效生产。    挤出成型:冷却塑料板材、管材、线材等,防止变形,稳定尺寸。    橡胶硫化:控制硫化机的板温,保证橡胶产品质量。    2.机械加工与机床行业    数控机床/加工中心:冷却主轴、电主轴、切削液等,保证加工精度,延长刀具和设备寿命。    激光加工:这是重大应用领域。冷却激光器的谐振腔和光学元件,确保激光功率稳定输出、光束质量和设备寿命。    电火花加工(EDM):冷却电极和工作液,提高加工精度和效率。    磨床、铣床等:冷却液压油和切削液,防止因油温过高导致的热变形。    3.化工与制药行业    反应釜冷却:控制化学反应过程中的温度,防止反应过热,保障安全和产品质量。    蒸馏、冷凝工艺:为冷凝器提供冷源,提高回收效率。    制药设备:冷却压片机、混合机、干燥设备等,确保生产环境符合GMP标准。    生物发酵:为发酵罐提供恒温控制。    4.电子与电气行业    电子元件生产:冷却注塑机、焊接设备等。    PCB板制造:冷却曝光机、蚀刻机等。    电源、变压器测试:为测试平台提供循环冷却,模拟各种工况。    半导体制造:冷却高纯水系统、扩散炉、离子注入机等关键设备,对水温稳定性要求极高。    二、新能源与高科技行业    1.动力电池生产    冷却激光焊接机、辊压机、化成柜等设备,对保证电池的一致性和安全性至关重要。    2.光伏产业    冷却多晶硅铸锭炉、单晶硅拉晶炉等关键设备,是硅片生产过程中的必备设施。    三、食品与饮料行业    1.食品加工    冷却高速混合机、真空搅拌机等,防止食材变质。    为食品快速冷却隧道提供冷源。    2.饮料酒水    冷却发酵罐,控制啤酒、葡萄酒的发酵温度。    为灌装生产线提供低温冷却水。    总结来说,冷水机是现代工业和社会生活中不可或缺的“工艺伴侣”和“环境卫士”。凡是有热量产生并需要精确、高效地移除的地方,几乎都能看到它的身影。在选择冷水机时,需要根据具体行业的工艺要求、冷量需求、控温精度和冷却介质来选定合适的型号。
    冷水机排气报警通常与高压侧压力异常升高相关,可能由制冷剂过量、冷凝器散热失效、系统堵塞、压缩机故障或控制异常等多因素触发。为了帮你快速理清思路,下面珞石机械为大家介绍冷水机出现排气报警的主要排查方向和顺序,你可以参照它来逐步检查:    1、冷却系统排查    这是最常见的原因,主要集中在散热和循环上。    检查冷却水温与流量:如果冷却水温度过高或流量不足,会导致冷凝效果变差。请检查冷却塔是否正常工作,并清理管道过滤器,确保冷却水流量达到额定值。    清洁冷凝器:冷凝器结垢或堵塞是导致散热不良的常见原因。无论是水冷式还是风冷式冷凝器,如果积灰太厚或内部结垢,都会影响换热。需要定期对冷凝器进行清洗,水冷的可能需要化学清洗除垢,风冷的需清理散热翅片。    2、制冷剂及管路问题    制冷剂过多:维修后如果制冷剂充注过多,会使排气压力显著升高。需要在专业工况下排出多余的制冷剂。    系统内有空气:维修后抽真空不彻底,可能使空气等不凝结气体混入系统,导致冷凝压力升高。这种情况需要停机排空气。    管道堵塞:检查干燥过滤器是否堵塞,确保制冷剂管路畅通。    3、关键部件状态    膨胀阀开启度:膨胀阀开启度过大,可能导致制冷剂流量过大,引起吸气压力过高,进而影响排气压力。需要重新调整膨胀阀的开启度。    压缩机本身:虽然较少见,但压缩机故障也可能导致排气异常。如果排除了其他所有可能,需要专业人员检查压缩机。    4、电气故障误报    如果以上检查都正常,可能是电气故障引起的误报。例如,高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,或者控制单元电子板故障,都可能误触发报警。这种情况需要电工或专业人员检查相关电气元件。    在排查故障,尤其是涉及电气部件或制冷剂回路时,如果不太熟悉,务必请专业维修人员处理。定期检查清洗冷凝器、确保冷却塔正常工作、定期检查制冷剂量等,能有效预防此类问题。如果尝试了上述方法问题仍未解决,或者不确定如何操作,请及时联系专业的售后服务人员。
成都珞石模温机、冷水机源头厂家
成都珞石机械有限公司
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成都珞石机械有限公司(LSTONE-MACHINERY )是一家从事模温机、电加热导热油炉、有机热载体炉、工业冷水机、冷热一体机等安全·节能加热制冷设备的研发、生产、销售以及服务的企业。珞石机械的研发、技术团队在长三角地区有10多年的从业经验。

珞石机械的产品种类齐全,主要服务于:锂电池、太阳能电池、电动汽车行业、化工制药、航天军工、材料生产线控温、燃油汽车行业、橡胶机械控温、科研院所、其他行业等。珞石机械专注于节能加热制冷设备的研发,在流体温度控制方面可以实现-40℃~390℃的控温范围,温度精度在±0.1℃。并自主研发远程控制、多点控温、冷热切换、分阶段控温及各类非标定制化温控设备。

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