模温机在设定温度附近“一直加热又一直冷却”，这通常表明温度控制系统出现了调节紊乱。问题的根源可能涉及传感器、执行部件、控制系统或热力学系统等多个环节。为了帮你系统性地诊断，可以参照下面的排查路径进行分析：

    一、检查温度传感器(最优先)

    探头位置：探头是否安装在有效反映模具温度的位置，是否脱离了测温孔？

    探头状态：传感器是否损坏？可用万用表测量其电阻值，并与标准值对比，看是否漂移。

    接线：检查传感器到控制器的接线是否牢固，有无松动、氧化。

    二、检查冷却系统(非常关键)

    冷却电磁阀/比例阀：阀门是否关闭不严，存在内漏？即使不动作时，是否有冷水持续流入系统？检查方法是关闭设备，触摸冷却回路进出水管，如果一直很凉，很可能内漏。

    三通阀卡滞：三通调节阀是否动作不灵，卡在中间位置？

    冷却水流量/温度异常：检查冷却水压力、流量是否稳定，进水温度是否过低，导致冷却能力过强。

    三、检查加热系统

    加热接触器触点粘连：控制加热的交流接触器触点如果烧蚀粘连，会导致加热停不下来，温度冲高后又会引发强力冷却，形成震荡。可断电后手动检查触点是否能正常分离。

    加热管损坏：部分加热管损坏，可能导致加热不均。

    四、检查控制系统

    PID参数设置：如果设备近期被重置、更换控制器或工艺条件（如模具、材料）大变，原有的PID参数（比例、积分、微分）可能不适用，导致系统过度调节。可以尝试启用设备的自整定（AT）功能，或联系厂家重新调整。

    控制器故障：温控表或PLC的输出模块可能出现故障。

    五、检查液压与热交换系统

    循环泵运行不稳定：如果泵的流量或压力波动，会导致传热效率周期性变化。这与上次“泵不启动”可能有关联。

    系统内有空气或水分：这直接关联到你之前遇到的“蒸汽”问题。空气和水分是绝热体，会严重降低传热效率，导致温度感应延迟和加热不均。需确保系统已彻底排气，且导热油品质合格。

    过滤器或管路堵塞：检查Y型过滤器是否堵塞，导致流量不足。

    通过上述系统性排查与针对性解决，可有效消除模温机加热-冷却循环故障，保障生产稳定与设备寿命。若自行排查困难，建议联系专业维修团队进行深度检测与调试。