一、校准前基础检查

    1.检查熔体泵温度传感器（K型热电偶或Pt100热电阻），探头无氧化、磨损、结料，接线端子紧固无氧化，信号线远离变频器等强电电缆，减少电磁干扰带来温度跳变。

    2.确认传感器安装到位，探头紧贴熔体泵泵体测温套管，插入深度达标，不能悬空；套管内部无粉尘、碳化物料堆积，堆积物会形成隔热层造成测温失真。

    3.导热油加热机型，确认循环管路无气堵，过滤器无堵塞，导热油无碳化结焦，循环泵压力流量达到设备要求；电加热机型检查加热元件、固态继电器工作状态正常。

    4.熔体泵做好保温，法兰、进出口流道散热位置保温层完好，消除局部散热带来的温度梯度。

    二、设备在线现场校准（生产现场常用，无需拆传感器）

    现场校准是在设备空载升温状态下完成，适合设备不能长时间停机场景。

    1.准备经过校验的便携式高精度测温仪，将标准探头和熔体泵原有测温探头紧贴在熔体泵泵体同一金属测温区域，保证两者感受同一个实体温度。

    2.设置熔体泵温控至日常生产工艺温度，空载升温，等到温度稳定，至少保温15‑30分钟，让泵体金属充分蓄热，消除升温过程的温度梯度。

    3.分别记录温控器显示温度、标准测温仪实测温度，计算温度偏差：修正值=标准实测值‑仪表显示值。

    4.进入温控器参数菜单，找到温度偏移（SC偏移）参数，输入计算得到的修正值，完成传感器读数补偿。

    5.修改完成后再次升温验证，多次切换温度点确认，熔体泵泵体实测温度和仪表显示偏差控制在±1‑2℃以内即为合格。

    注意：只适合固定偏差；如果偏差随温度大小变化，属于传感器老化，不能单纯偏移补偿，需要更换传感器。

    三、控制系统PID参数整定

    传感器校准完成，不等于控温精度达标，还需要优化PID参数，消除温度震荡、过冲问题。

    执行温控器自动PID自整定功能，熔体泵加热系统要兼顾泵体金属大蓄热特性，自整定过程禁止投料生产。

    导热油夹套加热熔体泵，介质循环换热热惯性大，适当降低比例P，增大积分I，减少温度来回波动；电加热熔体泵，注意限制输出功率，避免局部超温过冲。

    四、导热油系统额外校准要点

    熔体泵采用导热油夹套加热，除泵体测温，还要校验模温机进出油温度。对比模温机介质温度与熔体泵泵体本体温度，确认油路无死角、流量充足；如果模温机显示油温正常，但泵本体温度偏低，优先排查管路堵塞、循环流量不足，不是单纯修改仪表偏移参数。

    五、校准完成确认与日常维护

    校准完成，记录校准时间、温度点、偏差、修正参数，建立设备校准台账。

    生产运行过程中，除看仪表显示，还需要定期复核熔体泵泵体本体实际温度；传感器长期高温工作会逐步漂移，不能一次校准永久使用。同时要定期清理测温套管积料，防止物料碳化包裹探头，造成后期精度失效。

    熔体泵控温精度校准，要硬件校验、参数补偿、循环工况三者结合，才能真正保障对辊挤压造粒稳定生产。珞石机械针对挤压造粒熔体泵、换网器、模头温控系统，可提供整套设备调试、校准配套技术支持。