高温模温机温度不稳定,需要提前做调试

来源:珞石机械浏览:720 发布日期:2022-10-09 00:00

高温模温机应用于化工、橡胶、复合材料、压铸等多个行业。通常,高温模温机的温度上限是400℃,那么在使用过程中,用户在操作设备时可能会遇到温度不稳定的情况,从而影响主设备生产的产品的质量和进度。

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首先,如果设备刚安装好开始调试,高温模温机的温度会波动很大,变得不稳定。基本上是因为管路中有空气和湿气没有完全排除,会导致系统压力波动很大。

高温模温机在调试时,需要排水排气。这个过程时间是由管道总尺寸和导热油用量决定的。在启动状态下,先让油泵循环,然后开始加热。温度不能升得太快。一般设定为80℃后,升温时需要一直观察设备的压力表。如果没有波动,可以逐步升温。当温度达到100℃时,尤其需要注意压力的波动,必须稳定后才能增加一次。这是因为水在100℃时开始大量挥发。如果导热油含有大量水分,温度过高会导致导热油瞬间膨胀,流出油箱,造成安全隐患。

温度可能会频繁上下跳动,无法达到恒温。这种情况可能是温控器的故障,更换新的即可排除。另外,模温机的入口和出口分别安装有感温探头,如果感温探头出现故障,很容易导致温度控制不准确。比如高温油加热器出油口温控头错位,显示温度低于进油口温度,容易造成加热紊乱。正常情况下,回油口的温度比出油口的温度低5℃左右,而温控器根据出油口的温度来调节加热器的触点开关。

除了恒温器和感温线,高温模温机的PC板也是设备的易损件之一,如果出现故障,也会导致加热和冷却时温度控制不准确。这种情况下,也需要提前更换PC板组才能消除。很容易导致重大故障和安全事故。


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