模温机导热油泄漏不仅造成浪费和环境污染，更可能导致火灾、烫伤等严重事故。常见的原因可以归结为以下几个主要方面：

    一、连接部位密封失效（最常见）

    这是绝大多数泄漏发生的地方，由于振动、热胀冷缩和长时间运行，连接处的密封件会老化或松动。

    1.泵浦的机械密封损坏：

    原因：这是泄漏的高发区。机械密封在长期运行后，尤其是受到导热油中结碳颗粒磨损、或因为泵浦空转（缺油）导致干磨产生高温时，会迅速损坏。

    表现：在泵浦的轴心位置有持续的滴油或渗油。

    2.金属管路的法兰、接头连接处松动：

    原因：长期热循环和振动会使螺栓松动，导致法兰之间的密封垫片（金属缠绕垫、石墨垫片等）压不紧，产生间隙。

    表现：在法兰连接处有油迹或油滴。

    3.软管接头老化或松动：

    原因：一些连接用的金属软管或耐油橡胶软管，其接头卡箍或密封圈可能因老化、高温而失效。

    表现：在软管与硬管的连接处泄漏。

    二、元器件本身损坏或缺陷

    1.焊接点开裂：

    原因：管路的焊口在长期的热应力、振动和压力波动下，可能产生疲劳裂纹。这通常发生在设备使用多年后，或焊接质量原本就不过关的情况下。

    2.阀门密封失效：

    原因：球阀、电磁阀等阀门的阀杆密封填料或阀芯密封圈在高温和频繁开关下磨损、老化，导致从阀杆或阀体连接处泄漏。

    3.泵浦本体裂纹：

    原因：比较少见，但若泵浦曾受过外力撞击、或因冻结（系统内有水）而胀裂，会导致泵体泄漏。

    4.安全部件泄压：

    原因：这是正常现象，但需要警惕！如果发现从膨胀油箱（高位槽）的回油管或泄压管中有少量油气或油沫排出，这通常是系统压力过高时的正常泄压。

    但如果泄压量过大，则说明系统压力异常，可能是：导热油中含有大量水分或轻组分，汽化导致压力剧增。系统堵塞或超温，导致压力过高。

    模温机油泄漏最常见的原因是泵浦机械密封损坏和管路连接处密封失效。发现泄漏后，安全第一，立即停机，待冷却后由专业人员排查维修。定期的预防性维护是避免泄漏最有效的方法。