一、最快决策：看你的塑料种类和模具温度需求

    1.PP/PE/PS/HIPS

    典型模具温度需求：20～60℃，水温机（120℃机型），温度低，水传热快、干净、便宜。

    2.ABS

    典型模具温度需求：40～80℃，水温机（120℃机型），绝大多数ABS注塑用水就够了。

    3.ABS+PC合金/SAN

    典型模具温度需求：50～80℃，水温机，同上。

    4.POM（赛钢）

    典型模具温度需求：60～100℃，水温机（120℃），主流用法，注意模具排气防锈。

    5.PC（聚碳酸酯）

    典型模具温度需求：80～120℃，水温机（120℃或150℃高压型），水方案传热更快，降温也快。

    6.PA6/PA66（尼龙）

    典型模具温度需求：60～100℃（一般）/80～110℃（增强级），水温机首选，>110℃可考虑油温机，尼龙吸湿要注意模具结露防锈。

    7.PET

    典型模具温度需求：120～150℃，120～150℃灰色地带→加压水温机（180℃型）或200℃油温机，看车间维护能力和洁净要求。

    8.TPU

    典型模具温度需求：20～50℃（常需冷水机而不是加热），多半用冷水机/模温机冷却模式，TPU反而怕模温太高。

    9.PPS/LCP/PEI/PEEK

    典型模具温度需求：130～250℃，油温机（200℃/300℃型），水在这区间系统压力太大不安全。

    10.加纤增强高温料（PA+GF/PBT+GF）

    典型模具温度需求：80～130℃，水温机可覆盖大部分，但长期连续跑建议油温机，油温机热稳定性更"懒"，适合连续跑。

    二、特殊工况补充建议

    高光/透明/镜面产品：模温偏高（80–110℃）：模温接近100℃临界值，优先油温机，温度更均衡，杜绝局部冷痕。

    玻纤增强塑料：普遍要求高模温，必选油温机，降低浮纤、提升表面质感。

    多型腔/大型模具：模具体积大、散热快，超过90℃建议用油温机，恒温能力更强。

    冷热交替急冷急热工艺（高光无痕）：专用冷热一体机，常规水/油温机不适用。

    三、珞石机械对应机型优势

    1.水温机（通用注塑款）

    最高120℃，纯水循环，洁净无污染，适配ABS/PP/PE等通用料；快速升降温，缩短成型周期，提升产能；内置水处理+防结垢设计，适配长期24小时量产，维护简便；±1℃精准控温，减少色差、浇口痕迹。

    2.油温机（工程料/高温注塑款）

    标准230℃温区，全覆盖PA/PC/PPS/玻纤料等高温注塑需求；大流量循环+密闭管路，模具温差小，改善缩水、翘曲、浮纤缺陷；防积碳管路设计，延长导热油使用寿命，降低运维成本；PID智能恒温，十多项安全保护，高温工况运行稳定；可定制双温区独立控温，满足动模、定模差异化温控要求。

    通用塑料、低温模温选水温机，省钱、高效、外观好；工程塑料、玻纤料、高温/高光/厚壁产品选油温机，控温更稳、成品品质更佳。可根据所用塑料颗粒种类与产品要求直接对应选型。