原因一：系统缺油或进气

    现象：膨胀槽（高位槽）液位计显示液位过低。

    可能原因：

    系统有泄漏：检查管路、阀门、接头、泵的机械密封处是否有油渍。

    正常损耗未补充：长期运行后少量油品蒸发或降解，导致液位缓慢下降。

    系统内有气体：首次加油、检修后或停机时空气进入系统，形成“气堵”，影响泵的正常吸油。

    解决方法：

    补充导热油：通过膨胀槽缓慢补油，直到液位恢复到正常范围（通常在液位计的1/2到2/3处）。注意：必须在系统冷却、循环泵运行的情况下补油！

    排气操作：在系统冷却、泵运行的状态下，打开管路高点和高位槽的排气阀，直到有连续油流出而无气泡为止，然后关闭。

    原因二：循环泵或管路问题

    现象：泵在运行，但出口压力表显示压力很低或为零，且系统流量不足。

    可能原因及排查点：

    泵转向错误：泵反转会导致压力和流量极低。听泵的声音是否异常。

    进口过滤器堵塞：泵前过滤器被管道杂质或油品结焦物堵塞，导致油吸不进来。

    泵的机械密封损坏：密封损坏导致内部泄漏，泵无法建立压力。

    泵本身故障：如叶轮磨损、损坏或气蚀。

    管路堵塞：特别是使用时间长、油品劣化的系统，管道内结焦可能导致局部堵塞。

    阀门误操作：系统主管路的阀门未完全打开或被误关闭。

    解决方法：

    检查转向：断电后，短暂点动泵，观察转向是否与泵体标注方向一致。如果反转，调整三相电源中的任意两相。

    清洗过滤器：关闭进出口阀门，拆下并清洗过滤器滤网。

    检查阀门：确认所有相关阀门处于全开状态。

    专业维修：如果怀疑是泵密封或叶轮损坏、管路堵塞，需要联系专业维修人员处理。

    原因三：压力传感器或控制系统故障

    现象：泵运行似乎正常，系统温度和流量感觉也无异常，但控制面板一直显示低压并报警。

    可能原因：

    压力传感器损坏/漂移：传感器本身失灵，给出错误的低压信号。

    传感器接线松动：信号线接触不良，导致读数不稳。

    控制模块故障：PLC或控制器接收或处理信号错误。

    解决方法：

    对比检查：查看机械压力表的读数，与控制面板上电子传感器的读数进行对比。如果机械表压力正常而电子传感器显示异常，基本可以确定是传感器或线路问题。

    检查接线：由电工检查传感器接线是否牢固。

    更换传感器：如果确认传感器损坏，需更换同型号的传感器。

    珞石机械安全提示：在排除故障并确认系统压力完全恢复正常之前，绝对不要重新启动加热，否则极易引发加热管干烧和导热油结焦，造成更严重的损坏和安全风险。