一、开机前检查（导热油系统+造粒主机）

    1.导热油电加热站

    检查膨胀槽油位在规定区间，严禁缺油运行；确认导热油无发黑、大量积碳，定期化验油品。循环泵、阀门状态：进出口阀全开，旁通阀处于正常位置；泵体无渗漏，电机接地完好。仪表与联锁：超温、低液位、低压、超压报警及联锁保护试验正常；温控、压力显示准确。管路保温完好，法兰、接头无渗油痕迹，现场无易燃杂物，消防器材到位。

    2.挤出造粒主机部分

    机筒、模头、熔体泵、开车阀夹套管路连接可靠，无泄漏；清理设备表面残留PP料、焦料。各冷却系统、润滑油系统、压力传感器、紧急停机按钮完好；检查接地，防止静电。确认料仓干燥，PP原料无大量水分、金属杂质，防止爆料、划伤螺杆。

    严禁：联锁保护摘除、屏蔽报警强行开机。

    二、升温预热操作（重点！导热油系统分步升温）

    1.先启动导热油循环泵，待循环压力稳定后，再开启电加热，禁止先加热再启泵（干烧，极易损坏加热器）。

    2.分段梯度升温，不能一次性快速升到工艺温度：一般先升温至100~120℃恒温脱水、脱轻组分；再逐步升至造粒工艺温度（180~230℃，按PP牌号设定）。缓慢升温，减小模头、熔体泵、开车阀厚壁件热应力，防止法兰变形、垫片渗漏。

    3.升温过程专人巡检：观察导热油压力、油温变化；检查所有夹套、法兰有无渗油；观察膨胀槽液位变化。

    4.待导热油、主机各部位温度全部达到设定值，恒温保温足够时间，确认温度均匀后，再启动螺杆、进料。

    5.升温阶段留意排气，系统内气体要排净，防止气阻造成循环不稳、局部过热。

    三、正常生产运行巡检

    1.导热油系统巡检要点

    每小时记录：导热油出油/回油温度、循环压力、膨胀槽液位；观察有无渗漏、异味、冒烟；一旦发现渗油，及时处理，严禁滴油落在高温设备表面引发起火。电加热元件工作状态，加热器不要长时间满负荷持续工作；定期清理过滤器。

    2.造粒主机运行

    监控熔体压力、熔体温度、主机电流；防止PP长时间停留高温区降解、结焦。换网操作严格按作业票执行，缓慢泄压，禁止带压拆卸；换网时留意模头导热油温度。车间保持通风，及时排出PP受热析出的低分子挥发物。

    3.工艺管控：严禁超温运行，导热油不得超过最高允许使用温度，避免导热油快速裂解结焦。

    四、正常停机操作规程

    1.停止进料，保持螺杆低速运转，排空机筒、模头内聚丙烯物料。

    2.导热油系统**先关闭电加热**，循环泵继续保持运行，进行降温；不可直接停循环泵。

    3.待导热油温度降到100℃以下，才可停止导热油循环泵。高温下停泵会造成导热油在加热器内滞留过热、结焦、裂解。

    4.主机继续低速运转至物料基本排净，再停主电机；关闭辅助设备。

    5.做好现场清理，清除设备表面溢料、油污；记录运行参数、异常情况。

    五、紧急事故处置

    1.导热油泄漏

    立即切断加热电源，保持循环泵运行，按预案停机；隔离火源，禁止明火。少量渗漏使用吸油毡，禁止用水直接冲淋高温导热油。大量泄漏启动应急，疏散人员。

    2.导热油超温、低压报警

    立刻切断加热，维持循环泵运行；查找原因（气阻、过滤器堵塞、泵故障、油质劣化），故障未消除不得重启加热。

    3.机筒/模头堵料、超压

    停止进料，泄压，必要时停机；禁止强行提高温度烧料，容易造成PP碳化、导热油系统过载。

    4.起火

    立即断电，停止加热，维持导热油循环；使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救导热油火灾。

    导热油系统的安全，本质上是“设计-安装-操作-维护”全链条的闭环管理。它消除了电加热的局部过热和电气火灾风险，但引入了泄漏、结焦、氧化等新风险类型。只要严格执行上述规程，这些风险完全可控。