1.管路接头、阀门处泄漏

    具体原因：

    密封件老化：接头处的O型圈、组合垫圈或阀门的阀杆密封件，长期在高温和油品作用下会硬化、失去弹性，导致密封失效。

    安装不当：安装时密封件损伤、螺纹未拧紧或拧得过紧导致滑牙。

    热胀冷缩：系统频繁启停，温度剧烈变化导致接头松动。

    处理办法：停机泄压后，更换老化的密封件。按照规范重新安装和紧固，使用合适的扭矩。

    2.循环泵浦轴封处泄漏

    这是非常常见的泄漏点。

    具体原因：

    机械密封磨损：这是最常见原因。泵浦长时间运行，机械密封的动、静环磨损，达到寿命终点。

    轴套损伤：泵轴磨损或产生沟槽，导致密封不严。

    干转或缺油：泵在无油状态下运行，机械密封瞬间因高温和干摩擦而损坏。

    管路应力：连接泵的管道存在较大应力，导致泵体变形，影响密封对中。

    处理办法：更换机械密封。检查并更换损坏的轴套。确保泵浦启动前系统已充满油并排气。

    3.法兰连接处泄漏

    具体原因：

    垫片老化：金属缠绕垫、石墨垫片等长期使用后压溃、老化。

    螺栓紧固不均：法兰螺栓未按对角顺序均匀紧固，导致垫片受力不均而泄漏。

    处理办法：更换新的耐高温耐油垫片。按规范顺序和扭矩均匀紧固所有螺栓。

    4.钣金箱体内部或加热管部位泄漏

    具体原因：

    加热管破裂：如之前讨论的，干烧、结焦等原因导致加热管开裂，油会从裂口喷出。

    内部焊接点开裂：系统压力波动、振动或焊接质量差，导致内部管路或法兰焊缝开裂。

    处理办法：这是一个严重问题，需要由专业人员拆开机箱检查。更换损坏的加热管。对开裂的焊缝进行补焊。

    5.安全阀或膨胀油箱泄漏

    具体原因：

    安全阀启跳：系统压力过高，安全阀正常开启泄压后，可能有杂质卡在阀座上导致无法完全复位而泄漏。

    安全阀设定压力不准或损坏：阀芯弹簧失效或密封面损伤。

    膨胀油箱溢油：冷态时注油过满，加热膨胀后油从膨胀油箱的排气口溢出。

    处理办法：检查安全阀，必要时拆卸清洗或送检校验。检查膨胀油箱液位，放出多余导热油。

    珞石机械提醒大家：处理油泄漏，治标更要治本。找到泄漏点并修复后，一定要思考并排查是什么原因导致了这里的密封失效，才能防止问题重复发生。