压铸行业生产时经常会发生高温熔融金属充型时会产生激冷，导致型腔内外层温度梯度增大，产生热应力，使模具表面开裂。压铸型腔材料的热处理工艺要求型腔应以逐级缓慢的速率加热，保温10小时左右，然后随炉冷却，从而降低型腔表面的应力集中。

目前在压铸行业，根据预热方式的不同，模具预热可分为天热气加热和压铸模具模温机加热。

1、天然气加热

目前在普通工厂广泛使用，适用于不同的模具形状。加热器是管子做的，有很多孔，可以喷出气体，热力可以通过调节气阀来实现。无污染，可局部加热。缺点是人为控制，一不注意就容易烧坏模具，对操作人员要求高。此外，在加热过程中，模具表层与深层之间形成很大的温差，导致模具型腔表层受到反复拉应力，产生热疲劳开裂，成为开裂的源头。

2、压铸模具模温机加热

压铸模具模温机操作和安全监控装置齐全，加热过程自动控制，操作简便，安装方便。缺点是加热靠传热，升温慢，成本高。但是通过智能化的改进，这项技术已经趋于成熟，现在有实力的压铸厂商已经广泛采用。

所以在模具预热方式的选择上，每个企业都会根据自己的实际情况选择不同的预热方式，但是大家都有一个共识：压铸模具在生产前一定要预热，目的是在生产时使模具温度达到要求的温度。

预热模具可以减少浪费，有助于提高生产效率，可以延长模具的使用寿命。目前使用压铸模具模温机预热模具是最理想的方式，模具预热可以大大提高模具的成品率、生产效率、生产成本和使用寿命。