一、压力异常详细原因与处理

    1。压力过高

    管路或过滤器堵塞：这是最常见原因。模具流道、管路或Y型过滤器内的杂质会阻碍导热油流动。

    处理：关闭设备，检查并清洗过滤器滤网；如怀疑模具流道堵塞，需单独疏通。

    阀门未正确开启或循环泵故障：系统排气阀、旁通阀等未完全打开，或循环泵转速异常、转向错误。

    处理：确认所有相关阀门处于正确开度；检查泵的运行状态。

    导热油变质或膨胀槽不畅：导热油劣化后黏度增加，流动性变差。膨胀槽（高位槽）通气管堵塞，导致系统压力无法正常释放。

    处理：检测油质，按时更换；检查膨胀槽及其连接管路是否畅通。

    温度过高产生气相：加热温度超过导热油的最高使用温度，导致部分油汽化，形成不凝性气体，使压力急剧波动升高。

    处理：立即停止加热，检查温控系统，确保工作温度在油品许可范围内。

    2.压力过低

    系统存在泄漏：包括管路接头、密封圈、泵的机械密封等处泄漏。

    处理：在停机状态下仔细检查整个循环系统，重点查看是否有油渍。切勿在系统有压时紧固或维修。

    循环泵异常：泵内部磨损、效率下降，或进油口吸入空气，导致输出压力不足。

    处理：检查泵有无异响，排除进油管路漏气点，必要时检修或更换泵。

    导热油量不足：系统缺油导致泵抽空，压力无法建立。

    处理：待系统冷却后，补充至规定油位。

    二、预防措施（日常维护）

    定期清洗过滤器：根据使用环境，制定严格的清洗周期（如每周/每月一次）。

    使用优质介质：使用软化水或指定型号的导热油，并定期检测油质，按时更换。

    规范操作：开机前确保阀门开启，运行前先排气。

    日常点检：每天检查压力表读数是否稳定，检查有无泄漏迹象。

    最后，也是最重要的一点：如果遇到无法迅速解决的异常情况，或者设备没有自动保护功能（如超压停机、低压报警），请务必立即停机并联系专业维修人员，切勿强行开机，以免造成更大的设备损坏或安全事故。