模温机的“耐压”没有一个统一固定的数值。简单来说，普通工况下其工作压力通常小于1.0MPa，但特殊应用（如复合材料高压成型）则要求高得多。具体数值主要取决于设备类型和应用场景。

    一、介质与温度对耐压的影响

    1.水式模温机

    低压运行：在非封闭式系统中（控温≤95℃），系统压力接近常压；封闭式系统需加压以提高水的沸点，压力随温度升高而增加：

    100℃时约0.4MPa；120℃时约0.6MPa；150℃时约0.9MPa；180℃时约1.2MPa。

    高温高压场景：如200℃时压力可达16Bar（1.6MPa），需采用耐高压设计（如密封材料、管道壁厚）。

    2.油式模温机

    常压运行：通常无需额外加压，出口压力由泵的功率和扬程决定，标准机型约0.2-0.5MPa；定制机型可根据需求调整（如ARD系列支持10MPa操作压力）。

    高温应用：导热油在350℃时仍可保持较低表面负荷，但需注意油质劣化（如结焦、酸值升高）可能影响系统压力稳定性。

    二、设计标准与安全规范

    国家标准：遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB3836（防爆）、IEC60529（IP防护等级）等，确保设备符合压力容器、防爆、防尘防水要求。

    安全装置配置

    基础安全装置：温度异常断电、电源相位检测、热继电器保护泵浦过载、油槽液位报警、BY-PASS泄压回路、系统压力异常停加热、自动排气、紧急停机按钮、空气开关等。

    可选定制功能：防爆设计、超高温保护、氮气保护、压力变送器/流量计（用于压力调节）、变频泵浦（实现压力/流量可调）。

    三、影响因素与维护要求

    1.内部因素

    管道堵塞/泄漏：杂质、水垢、残留物堵塞管道或密封失效会导致压力异常；需定期清洗管道、检查密封件。

    部件故障：泵浦磨损、阀门漏气、传感器失灵、加热管过热等需专业检修或更换。

    控制逻辑：PID智能控温、温度/压力传感器精度、电磁泄压阀响应速度影响系统稳定性。

    2.外部因素

    环境条件：温度波动、湿度、电源电压不稳定、振动等可能影响设备性能；需保持环境清洁、稳定供电。

    操作维护：温度设定错误、设备过载、冷却水清洁度不足、缺乏定期维护（如清洗过滤器、检查泵浦润滑）可能导致压力异常。

    四、选型与应用建议

    介质选择：优先选用水式模温机（导热性能好），控温≤95℃用非封闭式；＞95℃需封闭式加压系统；高温（＞200℃）或特殊工艺可选用油式或乙二醇混合介质。

    压力匹配：根据工艺需求选择合适压力范围，如注塑成型需5℃-200℃控温，压力范围0.4-1.6MPa；橡胶挤出、化工反应等需更高耐压设计。

    安全认证：优先选择具备B级锅炉制造资质、整机防爆认证（如ATEX、IECEx）、IP防护等级（如IP54/IP65）的厂家，确保符合国际/国内安全标准。

    模温机运行耐压的正常范围需结合介质、温度、设备类型及安全标准综合评估。水式模温机在高温下需加压运行（压力随温度升高而增加），油式模温机通常常压运行但可定制高压设计。关键安全装置（如安全阀、压力表、高低压开关）和定期维护（清洗管道、检查密封、校准传感器）是确保设备长期安全运行的核心。选型时需匹配工艺需求，优先选择符合国家标准和安全认证的设备，并加强操作培训与日常巡检。