1、温度控制失效

    传感器故障：温度传感器（如热电偶、铂电阻）老化、漂移或损坏，导致显示温度与实际温度偏差。

    控制逻辑错误：PLC/DCS程序错误、PID参数设置不当（如比例带过小、积分时间过短），导致加热元件持续输出无法停机。

    执行器故障：电动调节阀、固态继电器或接触器粘连、卡滞，无法响应控制信号切断加热电源。

    2、循环系统异常

    循环泵故障：泵浦叶轮磨损、轴承卡死、电机过载或变频器故障，导致循环流量不足，热量无法及时带走。

    管路堵塞：导热油氧化结焦、杂质沉积或过滤器堵塞，造成局部阻力增大，流量降低，局部过热。

    系统泄漏：法兰、阀门、焊缝或膨胀槽密封失效，导致系统压力下降，循环效率降低，热量积聚。

    3、设备本体问题

    加热元件故障：电加热管表面结焦、绝缘老化或短路，持续发热无法控制；燃烧器（燃油/燃气）火焰不稳定、喷嘴堵塞或风门调节不当，导致热负荷过高。

    锅炉本体缺陷：炉膛保温层破损、受热面结焦或水冷壁泄漏，导致热量散失减少或局部过热。

    膨胀槽/储油罐问题：膨胀槽液位过低、氮封失效或呼吸阀堵塞，导致系统压力波动，影响循环稳定性。

    4、操作与维护不当

    参数设置错误：操作人员误将设定温度调高，或未根据工艺需求调整PID参数，导致控制超调。

    维护缺失：未定期清洗管路、更换导热油、校验传感器或检查泵浦/阀门状态，导致隐患积累。

    应急处理失误：超温报警后未及时停机、启动冷却系统或排查原因，导致事故扩大。

    通过以上系统性措施，可有效解决有机热载体锅炉超温问题，保障设备安全、高效运行。如涉及高温、高压或复杂电气操作，务必由专业人员处理，并严格遵守相关安全法规与标准。