1.温度控制与超温防护

    超温报警与联锁：液相炉出口设置超温报警装置，当温度超过设定值时触发报警并自动切断加热装置；气相炉出口安装超压报警装置，配合安全阀和爆破片实现超压保护。

    流速保障：辐射段导热油流速不低于2m/s，对流段不低于1.5m/s，避免局部过热导致裂解结焦；并联炉管数≥5根时，任一炉管出口温度超限即触发联锁停炉。

    冷却与应急：紧急停炉时启动盘管冷却系统，油温降至70℃以下后停泵；配置备用电源或汽油机驱动备用泵，防止停电导致干烧。

    2.压力管理与超压防护

    安全附件：气相炉安装两只全启式弹簧安全阀，排放能力不小于额定蒸发量；液相炉本体可不装安全阀，但需设置差压报警装置监测流量异常。

    压力监测：锅筒、集箱及管道安装压力表，采用存液弯管连接，避免直接接触高温介质；膨胀罐设置压力表和安全泄放装置，泄放物导入储存罐。

    3.液位与泄漏防控

    液位控制：膨胀罐、闪蒸罐、冷凝液罐设置高/低液位报警装置，膨胀器调节容积≥1.3倍系统膨胀量，底部与炉顶垂直距离≥1.5m，避免喷油引发火灾。

    泄漏检测：安装可燃气体检测器监测导热油泄漏；管路最低处设排污装置，定期排放水、杂质；法兰连接采用金属网缠绕石墨垫片，禁止使用石棉制品。

    4.循环系统保护

    泵与流量控制：循环泵设置低流量报警和联锁保护，强制循环液相炉出口安装流量差压报警；供应母管与回流母管间设自动流量控制阀或压差释放阀，维持稳定循环。

    过滤器与清洗：定期清洗过滤器，清除积碳和杂质；系统需定期化学清洗或机械疏通，保持管路畅通。

    5.电气与联锁保护

    电气保护：配置缺相、过载、短路保护装置；紧急停机按钮可切断加热电源和循环泵；控制板设置相序保护器，避免电机反转。

    联锁逻辑：液位低于极限、出口温度/烟温超限、循环泵停运时自动停炉；膨胀罐快速排放阀动作触发报警并切断加热装置。

    通过上述措施，可系统性降低有机热载体锅炉的超温、超压、泄漏、燃烧爆炸等风险，保障设备安全运行。操作人员需经专业培训，熟悉应急处理流程，并严格遵守安全操作规程。