一、日常维护保养

    日常维护以“巡检、监控、基础清洁”为主，及时发现微小隐患，避免问题扩大，核心要求：

    1.运行前检查

    导热油系统检查：确认膨胀槽油位在1/2–2/3区间，低油位严禁开机，防止进气、干烧；检查储油槽、管路、阀门、法兰有无渗漏，渗漏点立即标记处理。确认循环泵进出口阀门全开，管路所有工艺阀门处于正确启闭状态，无堵塞、误关。新油或补油后，确认系统已完成脱水脱轻，避免高温汽化引发压力波动。检查电加热管接线端子、电缆有无松动、烧蚀、老化，绝缘层破损立即更换；确认加热管无外露、变形。检查循环泵、油泵电机轴承有无异响、震动，冷却系统（风冷/水冷）正常；联轴器、防护罩完好。安全附件压力表、液位计、安全阀、超温超压报警装置外观完好，表盘清晰，无堵塞、泄漏。检查控制柜、PLC、温控仪表电源正常，显示屏无故障代码；急停按钮、限位开关灵敏有效。确认温控参数符合工艺要求，无擅自修改。

    2.运行中监控

    全程监控导热油进出口温度、系统压力、循环流量、加热管电流/功率，严禁超温、超压、缺流运行。监听设备运行声音，循环泵、电机无异常震动、异响、异味。巡检管路、法兰、阀门、膨胀槽，发现导热油渗漏立即停机处理，高温导热油渗漏易引发火灾。观察膨胀槽排气状态，无大量持续气泡。超温、超压、低油位、泵故障等报警触发时，立即按规程停机，排查原因，严禁屏蔽报警、带病运行。

    3.停机后维护

    清理设备表面、控制柜、过滤器的灰尘、油污，保持散热良好；清理现场杂物，消除火灾隐患。填写《设备运行日志》，记录运行参数、异常情况、处理措施，做到“有据可查”。长期停机，将油温降至80℃以下再停循环泵，防止高温油品氧化、局部结焦；冬季环境温度低于0℃时，做好保温或伴热，防止油品凝固、管路冻裂。

    二、应急维护与合规管理

    1.应急维护要求

    制定《导热油炉应急处置预案》，覆盖超温超压、导热油泄漏、火灾、泵故障、加热管爆裂等场景，明确停机流程、隔离措施、灭火方法。现场配备应急工具，维护人员熟练掌握应急操作，定期组织演练。故障维修后，必须进行空载试运行、参数调试，确认无异常后再投入生产。

    2.合规与人员管理要求

    人员资质：维护人员必须持有特种设备作业人员证（有机热载体炉作业），电气维护人员需持电工证，严禁无证操作、维保。

    台账管理：建立《设备维护保养台账》，记录保养时间、内容、部件更换、油品检测、校验报告等，配合监管部门检查。

    法规遵循：严格遵守《特种设备安全法》《有机热载体炉安全技术监察规程》，按时完成特种设备登记、年检，确保合规运行。

    导热油电加热炉的维护保养，核心是“防超温、防泄漏、防进气、防积碳、防漏电”，通过日常巡检抓细节、定期保养固系统、专项维护保核心、合规管理守底线，既能保障设备安全稳定运行，又能延长导热油和设备本体寿命，降低运维成本与安全风险，是工业生产中不可或缺的核心工作。