一、核心加热方式：带热油加热的模头

    根据JSW挤压造粒机的技术资料，CMP系列机组的水下切粒机模头被明确描述为“带热油加热的模头”。其操作压力约为0.56MPa，属于低压运行。

    二、配套的模板设计

    与热油加热模头配套的模板，采用的是内隔离加热隧道模板（1BY1结构）。这种模板的设计特点是内部设有独立的导热油加热通道，能够对模板进行均匀加热，其操作压力约为0.4-0.56MPa。

    三、热油单元参数（以CMP387机组为例）

    CMP387机组的热油单元参数如下：

    介质：导热油

    操作温度：正常260-280℃（针对模板），设计温度300℃

    电加热功率：模板部分780kW，其他部分200kW。

    四、技术特点：优化流道保证温度均匀

    JSW在造粒模板的设计上，通过CFD流体动力学模拟来优化导热油的流道和加热分区，旨在将模板边缘与中心的温差稳定控制在±2℃以内。这种精确的温度控制对于保证颗粒大小均匀、避免物料降解至关重要。

    五、机组整体加热逻辑

    值得注意的是，CMP系列机组的筒体（机筒）部分也采用热油加热（额定功率200kW），并配合筒体冷却水系统来维持温度稳定。这意味着从机筒到模头，整个熔体流道都处于统一的导热油温控体系之下，保证了工艺温度的一致性。

    日本JSW的CMP系列挤压造粒机，其模头（包括模板）采用的是带热油电加热的系统，由独立的热油单元提供导热油循环，操作温度在260-280℃，设计温度可达300℃。通过优化的流道设计和CFD模拟，能够实现模板温度的高度均匀性。