一、核心划分维度

    1.设备类别

    I类：煤矿井下用设备，需满足瓦斯等爆炸性气体环境的严苛要求。

    II类：非矿井爆炸性气体环境用设备，细分为IIA（丙烷）、IIB（乙烯）、IIC（氢气/乙炔），防爆能力依次增强（C级最高）。

    III类：爆炸性粉尘环境用设备，细分为IIIA（可燃飞絮）、IIIB（非导电粉尘）、IIIC（导电粉尘），适应性C级最强。

    2.防爆型式

    隔爆型（d）：外壳承受内部爆炸压力，通过法兰间隙冷却火焰，适用于1/2区。

    增安型（e）：强化绝缘、连接件可靠性，限制表面温度，适用于1/2区。

    本安型（ia/ib）：限制电路能量，ia级适用于0-2区，ib级适用于1/2区。

    正压型（p）：维持内部正压（50-500Pa），阻止外部爆炸性气体进入，适用于1/2区。

    其他型式：充油型（o）、充砂型（q）、浇封型（m）等，适用于特定场景。

    3.温度组别

    根据设备最高表面温度分为T1（＜450℃）、T2（200-300℃）、T3（135-200℃）、T4（100-135℃）、T5（85-100℃）、T6（＜85℃）。

    二、适用场景与等级示例

    BT4/CT4等级：有机热载体锅炉常见防爆等级，适用于化工、石油、制药等行业。例如，南京欧能机械的防爆有机热载体锅炉（BT4/CT4）通过隔爆型外壳、正压系统及温控精度（±1℃）设计，确保在爆炸性气体/粉尘环境中安全运行。

    粉尘防爆：针对IIIB/IIIC级粉尘环境，需采用正压型（p）、浇封型（m）或组合防爆措施，并满足漏粉率≤0.1%、防爆门泄压面积≥0.025㎡/m³等要求。

    区域适用性：0区（连续出现爆炸性气体）需本安型（ia）；1区（偶尔出现）可用隔爆型（d）、增安型（e）；2区（罕见出现）可用无火花型（n）或正压型（p）。

    有机热载体锅炉的防爆等级通过设备类别、防爆型式、温度组别及适用区域综合划分，需符合GB3836、IECEx等标准，并通过隔爆、正压、本安等设计确保在爆炸性气体/粉尘环境中安全运行。选择时需根据具体工况（如气体类型、粉尘浓度、区域等级）匹配防爆等级，并优先选择持有B级/A级锅炉制造资质、防爆认证（如Exd/e/ia）的厂家，确保合规性与安全性。